電子組裝業智動化解決方案

介紹

電子組裝業(PCBA)是最接近終端客戶的電子產業,一直以來被視為是電子產業中的傳統產業。以往尚能維持可以的毛利,但近年來少量多樣的程度日益提高,加上新興國家的崛起以及歐美日大廠的夾擊,台灣近千家的PCBA公司該怎麼在夾縫中開闢出一條嶄新的道路,這是個相當嚴峻的課題,也是大家需要共同面對的挑戰。

瑞精工的成立源自於為了解決瑞傳集團產線在少量多樣生產之下的製造困境,希望能夠透過智動化以解決人力短缺問題。因為現在台灣勞工真的不好找,年輕一輩的幾乎都不願意來工廠。外籍勞工也因政策關係,名額年年縮減,素質也越來越不如以往。若再不導入智動化,不只是品質和交期有風險,產能都可能因此減少。

在協助其他PCBA同類型公司的智動化導入的同時,我們發現到產業中存在著許多共通的問題。例如SMT機台對於打拋料數據沒有適當的對外分享並善加利用,常因料盤沒料才由作業員急急忙忙地補料,過程中損失了不少產能。例如組裝產線的零配件因為料件變化多樣,也常讓作業員拿錯料。又例如長工時下的人員疲勞,常會讓DIP件漏插、插反或系統螺絲鎖附沒有確實到位等等。更頭痛的是,機台偶有突發狀況,一旦不預期停機發生,損失更是難以估計。

而少量多樣的生產模式意謂著來料複雜、備料難齊、治具多樣等,再加上新品推陳出新的速度之快,讓換線與新產品導入速度變成越來越重要的事情。以往在大量生產模式下,僅針對專門的產品量產作業所量身打造的高速專屬客製機是主流;但在少量多樣時代,具備彈性和多功能模組能讓生產型態輕易改變和上手的標準機,已經變成必然的趨勢。

所以瑞精工在打造瑞傳典範生產線的同時,已經將新世代的思維加諸在智慧工站/產品的設計中,我們開發一系列工站和產品提供板廠和系統廠整體方案。因為熟知產業秘竅(knowhow),規劃解決方案時不僅消除表面所看到的難題,更有效的解決PCBA客戶的問題根因,讓客戶能真正從管理、執行到生產等面面俱到。

五大方案

POME BIS-智慧決策系統(可視化)

透過資料收集器(Data Collection)的數據,讓全廠的人員、機台/設備和物料都能清楚的被掌握。而智慧雲的大數據分析,不僅能即時發現問題的根因,更能早期預警以避免不預期停機發生。

本方案包括的工站/產品如下:

  • DataNode-100:資料收集器
  • SC Gate-100:SECS閘道器
  • CF-100:智慧決策系統

組裝自動化方案 Assembly Solution

產品組裝工站以往都是透過人力的方式追蹤紀錄問題原因。這會造成穩定性不足及難以掌握精確度。透過智動化方案的導入,除可節省人力與提高效率之外,更重要的是讓客戶對製造的高品質更依賴。

本方案包括的工站/產品如下:

  • BF-100:DIP 多腳快速插件機
  • BF-220:異型插件智慧DIP工站
  • BF-600:點焊智慧工站
  • AF-200:組裝智慧工站

包裝自動化方案 Packaging Solution

產品輸送搬移、自動取放、產品整列、各式自動包裝、自動裝箱乃至於疊棧等包裝工段。除可減少勞力耗用與搬運及囤放空間的浪費,亦可藉由設備達到高度智動化作業的目標,在有限的空間與時間內達成效益最大化。

本方案包括的工站/產品如下:

  • BF-800:彈性摺盒智慧工站
  • AF-700:配件分裝智慧工站
  • AF-800:封箱貼標智慧工站
  • AF-1200:疊棧智慧工站

瑕疵檢測自動化方案 QC Solution

透過智慧視覺的檢測和影像履歷系統,未來在生產過程中的各種瑕疵狀況能大幅的被消除。對於客戶想要確保的生產狀況,亦能經由資訊系統快速調閱和檢視來提升客戶信心。而產品因為有了更高的良率和可追溯性,亦連帶提升其價值,共創雙贏的局面。

本方案包括的工站/產品如下:

  • BF-300:立體檢測智慧工站
  • BF-500:焊錫檢測智慧工站
  • BF-900:高解析產品履歷智慧工站
  • AF-620:系統外觀檢測智慧工站
  • AF-900:系統產品履歷智慧工站

測試自動化方案 Testing Solution

以往測試工站一直是PCBA產業的最大瓶頸。不僅硬體插拔的動作難以實施,軟體的功能整合更是難上加難。但瑞精工所提出的智能測試方案,不僅實現了這個工段的智動化夢想,更有效達到產能提升。

本方案包括的工站/產品如下:

  • BF-1000:測試軟體智慧模組
  • BF-1100:測具插拔智慧模組
  • BF-1200:測試硬體插拔智慧模組
  • BF-1300:板廠測試智慧工站
  • AF-1000:系統測試智慧工站